常見的幾種鋰礦石的選礦方法

　　鋰的主要來源包括鋰輝石、鋰云母、磷鋰鋁石、透鋰長石和鐵鋰云母，其中鋰輝石含Li2O在5.8%~8.1%之間，鋰云母含Li2O在3.2%~6.45%之間，磷鋰鋁石含Li2O在7.1%～10.1%之間。

　　鋰礦石的選礦旨在通過物理、化學或物理化學性質(zhì)，采用相應的方法將鋰礦石與伴生脈石礦分離，盡可能分離伴生礦物，并去除有害雜質(zhì)，最終獲取鋰礦石原料。這個過程是采礦和冶煉之間的關鍵步驟，旨在獲得高品位的鋰礦石精礦，以充分利用資源。

　　鋰礦石的選礦工藝包括破碎、磨礦和分選等階段。破碎階段將大顆粒的鋰原礦破碎成小塊，以滿足后續(xù)工藝的要求。磨礦階段則通過介質(zhì)(如鋼球、鋼棒、礫石)對礦物進行磨剝，最終使伴生礦物與鋰礦解離。分選階段使用復合選礦方法，通過浮選法、磁選法、重介質(zhì)選礦法、光電分選法等手段，富集鋰礦品位，得到鋰礦石精礦和尾礦。

　　1. 浮選法：

　　- 適用礦種：對含鋰的主要礦物都適用，特別對細粒浸染的鋰輝石選礦尤為重要。

　　- 主要工藝：正浮選法和反浮選法。正浮選法通過高濃度的堿性介質(zhì)、強攪拌和脂肪酸直接浮選出鋰精礦。反浮選法通過堿性環(huán)境和抑制劑實現(xiàn)鋰礦的下沉，進一步幫助去除雜質(zhì)。

　　2. 磁選法：

　　- 適用礦種：主要用于鋰精礦中的含鐵雜質(zhì)或分選弱磁性的鐵鋰云母。

　　- 主要工藝：通過強磁選法去除鋰輝石中的含鐵雜質(zhì)，獲得低鐵鋰輝石精礦。

　　3. 重介質(zhì)選礦法：

　　- 適用礦種：結(jié)晶粒度相對較粗的鋰輝，鋰礦石和脈石礦物之間的比重差不大。

　　- 主要工藝：利用重懸浮液選礦法，通過旋流器將鋰輝石與脈石礦物分開，得到鋰礦石精礦和尾礦。

　　4. 光電分選法：

　　- 適用礦種：具有特定表面特征差異的鋰礦石，同時可分選降低鋰精礦中的鐵含量。

　　- 主要工藝：鋰礦石經(jīng)過破碎至5CM以內(nèi)，達到鋰礦石與伴生礦解離，通過光電選礦技術，利用鋰礦與伴生礦的表面特征差異，如顏色、紋理、質(zhì)感、光澤等特征差異，通過專業(yè)礦石分選設備，分別對鋰礦與其它礦物進行建模學習，最終分選出鋰精礦與尾礦。

　　-光電分選優(yōu)勢：光電分選沒有揚塵，沒有化學污染，審批簡單，項目開展容易。

　　- 常見分選設備：礦石色選機。

　　5. 聯(lián)合選礦法：

　　- 適用礦種：伴生組分復雜的鋰礦石。

　　- 主要工藝：采用聯(lián)合工藝，如浮選-磁選法、浮選-重選-磁選法、浮選-化學處理工藝等，以更全面地分離復雜伴生組分。

　　浮選-磁選法

　　是先以氧化石蠟皂與環(huán)烷酸皂作組合捕收劑，NaOH作pH調(diào)整劑，在堿性礦漿中采用一粗一精的浮選工藝流程，獲得鋰輝石精礦，再經(jīng)強磁選進行除鐵，以獲得含鐵率低的鋰輝石精礦。

　　浮選-磁選-重選法

　　磨后物料經(jīng)調(diào)漿后，進入重選階段(去除鉭、鈮等產(chǎn)品)，重選尾礦經(jīng)濃縮機濃縮脫泥后，通過添加油酸及氧化石臘皂進行調(diào)漿，在高堿度條件浮選出鋰輝石精礦，再經(jīng)強磁選進一步除鐵雜質(zhì)進行提純。

　　在鋰礦選礦的實際應用中，建議進行綜合的選礦試驗，根據(jù)礦石性質(zhì)和投資預算等因素，定制科學的選礦工藝流程和設備，以最大限度地避免資源浪費。中瑞微視礦石色選機在鋰礦石選礦過程中扮演著關鍵角色。中瑞微視礦石色選機擁有強大的礦石分選解決方案，在提高選礦效率和資源利用率方面發(fā)揮著重要的作用，同時也解決了礦石開采的一些環(huán)保問題。